КТОК. Кургансельмаш ч.2. Обзор в рамках проекта: Арматуростроение. Российское производство.

Опубликовано: 01.04.2017

видео КТОК. Кургансельмаш ч.2. Обзор в рамках проекта: Арматуростроение. Российское производство.

Подтянулся 844 раза!!! Мировой рекорд!

Заливщик металла должностная аннотация

3-й разряд


КТОК. Кургансельмаш ч.2. Обзор в рамках проекта: Арматуростроение. Российское производство.

Черта работ. Заливка чугуна, стали либо цветного металла из крановых ковшей вместимостью до 5 т в формы и изложницы. Заливка из ручных и крановых ковшей вместимостью до 0,3 т в формы сложных тонкостенных отливок. Заливка металла в обыкновенные и средней трудности формы, установление на рольгангах, передвигающемся конвейере и в сложные огромные кокили. Разливка углеродистых сплавов для литья по выплавляемым моделям ковшами вручную. Установка изложниц в литейной канаве и выемка слитков из изложниц. Раздача водянистого металла с помощью разливочной электротележки. Модифицирование и легирование чугуна в ковше либо желобе методом присадки разных компонент под управлением заливщика более высочайшей квалификации.

Должен знать: устройство используемых крановых и ручных разливочных ковшей, тиглей и их вместимость; устройство изложниц и подъемно-транспортных устройств; метод управления разливочной электротележкой при разливке металла в формы и изложницы; методы модифицирования и легирования чугуна в ковше либо желобе; правила раскисления и выдержки металла в ковше при заливке; предназначение и принципы правильного расположения литников, выпоров, прибылей и шлакоуловителей в форме; методы заливки форм и оптимальные приемы надевания и снятия жакетов; особенности заливки неизменных железных форм, время выдержки и разливки измененного чугуна.

Примеры работ

Заливка металла в формы:

1. Блоки канатные, крановые и цепные поперечником выше 500 мм.

2. Буксы подвижного состава.

3. Вкладыши и крышки подшипниковые поперечником выше 150 мм и длиной выше 200 мм.

4. Зубчатки сеялок.

5. Изложницы для слитков массой выше 300 кг.

6. Колеса ходовые мостовых кранов.

7. Корпусы фрикционных аппаратов автосцепок.

8. Корпусы фронтальных и задних бабок, коробки, фартука, каретки металлорежущих станков.

9. Котлы отопительные (секция котлов).

10. Крестовины сеялок.

11. Крышки цилиндров паровых машин и насосов поперечником выше 500 мм.

12. Маховики и шкивы поперечником выше 1000 до 2000 мм.

13. Мульды разливочных машин.

14. Опоки с буртами.

15. Ступицы зубчатых колес.

16. Трубы водопроводные.

17. Чаши для слива шлака.

18. Щиты подшипниковые поперечником выше 400 до 1000 мм.

Аннотация:

Используя информацию данной статьи и методику сотворения должностной аннотации, разработайте должностную аннотацию. Для оценки Вашей работы, сделайте тему на форуме. Мы всегда поможем и оценим.